行业新闻

液体压力传感器（实际工业中多以压力变送器形式应用，下文统称 16MPa 量程液体压力变送器）存在 16MPa 量程规格，且是工业中高压液体测量场景的常用型号，核心适配液压系统、工业输油管道、高压清洗设备、化工反应釜等需监测 16MPa 级液体压力的工况。其设计围绕 “16MPa 中高压液体耐受 + 精准测量” 展开，可稳定测量清洁或弱腐蚀液体（如液压油、原油、工艺水、乙二醇溶液），不适用于强腐蚀液体（如浓硝酸、氢氧化钾溶液）、含粒径＞0.1mm 杂质的液体（易划伤高压膜片）或高黏度液体（黏度＞80mPa・

数显压力传感器 JF-1.6MPa（以下简称 JF 型中压数显压力变送器）是兼具现场直观读数与中压精准测量功能的工业设备，核心特性围绕 “数显可视化 + 1.6MPa 中压适配” 展开：“JF” 为型号标识，代表该类设备采用模块化数显设计，集成测量、显示、输出功能，适配工业中压场景的现场监控需求；“1.6MPa” 为压力测量量程，覆盖液压系统（0.8-1.6MPa）、工业工艺管道（0.5-1.2MPa）、中型储气罐（0.6-1.6MPa）等中压工况，避免量程冗余导致的精度浪费。

压力变送器 PCB300-0.6MPa-M20×1.5（以下简称 PCB300 低压压力变送器）是工业低压场景的标准化测量设备，标题中各参数精准定义其核心特性：“PCB300” 为型号标识，代表该类变送器采用模块化 PCB 电路设计，具备体积小巧、兼容性强、参数易配置的优势，适配密集安装场景；“0.6MPa” 为压力测量量程，覆盖低压工况（如市政供水支管 0.2-0.5MPa、HVAC 中央空调水系统 0.1-0.4MPa、小型储气罐 0.3-0.6MPa），专注低压下的精准测量与信号稳定性；“M20×1

压力变送器 型号：0-1.0MPa 个 4（以下简称 4 台组网式低压压力变送器）是以 0-1.0MPa 低压量程为核心参数，通过 4 台设备协同组网实现分布式监测的工业测量方案，适配需多点位同步管控的低压场景，如大型厂房市政供水支管（4 段管道分别监测）、HVAC 中央空调水系统（4 个分区压力管控）、食品加工车间工艺水管道（4 条生产线并行监测）及小型分布式储气罐群（4 个罐体压力监控）等。

压力变送器 0-1MPa（以下简称低压压力变送器）是专为低压工业场景设计的精准测量设备，核心量程覆盖 0-1MPa 低压区间，适配市政供水二次加压管道（0.2-0.8MPa）、HVAC 中央空调水系统（0.1-0.5MPa）、食品饮料工艺管道（0.3-1MPa）及小型储气罐（0.5-1MPa）等场景。相较于中高压变送器，其更侧重低压下的测量精度与密封可靠性，可避免低压信号易受干扰、微小泄漏影响测量结果的问题。

压力传感器 ^0~15MPa^HL-300A（以下简称 HL-300A 中高压压力变送器）是工业中高压场景的标准化测量设备，标题中各参数对应核心特性：“HL-300A” 为行业通用型号标识，代表该类变送器具备模块化结构、工业级兼容性与场景适配性，适配中高压管道、液压系统等安装需求；“0~15MPa” 指压力测量量程覆盖中高压区间，适配液压机（8~15MPa）、工业输油管道（5~12MPa）、化工蒸汽储罐（3~10MPa）等工况；设备基于扩散硅压阻原理工作，可稳定测量清洁液体（液压油、工艺水）、干燥气体（压

压力传感器 - 0.1-16MPa（以下简称跨量程压力变送器）是专为 “负压 - 高压” 跨工况设计的精准测量设备，核心量程覆盖 - 0.1MPa（绝对压力接近真空）至 16MPa（中高压），可兼顾负压与高压场景的测量需求，适配化工真空反应釜（-0.1~0.5MPa）、高压液压系统（10~16MPa）、能源储罐（-0.1~2MPa）、工业工艺管道（0~12MPa）等多工况场景。

压力变送器（量程 0-2.5MPa，RS485，工作电压 DC24V）（以下简称中压 RS485 压力变送器）是工业中压场景的智能化测量设备，核心参数精准匹配工业自动化需求：“量程 0-2.5MPa” 覆盖中压工况（如液压系统压力 1-2.2MPa、供水管道压力 0.6-1.8MPa、化工储罐压力 0.8-2.5MPa），适配多数中压压力管控场景；“RS485” 为工业通用数字通讯接口，支持 Modbus-RTU 协议，可同步传输压力值、温度值、设备状态码，实现多设备组网与远程监控（传输距离≤1000 米

压力变送器 4-20mA（0-5MPa）（以下简称中压标准信号压力变送器）是工业中压场景的标准化测量设备，核心参数 “4-20mA” 为国际通用标准电流信号，具备抗干扰强、传输距离远（≤800 米）、兼容多数工业控制系统（PLC、DCS）的优势，无需额外信号转换模块；“0-5MPa” 为压力测量量程，覆盖液压系统、工艺管道、能源储罐等中压工况（如液压机压力 1-4MPa、供水管道压力 0.5-3MPa、储气罐压力 2-5MPa），适配多数工业中压压力管控需求。

压力传感器 O-10 (T),4-20mA 两线制，0~25MPa,G1/4A（以下简称高压两线制压力变送器）是专为高压场景设计的标准化测量设备，标题中各参数对应核心特性：“O-10 (T)” 代表设备具备 - 10℃~80℃（T 为温度补偿标识）的宽温工作范围与温度补偿功能，适配低温车间、户外等温度波动场景；“4-20mA 两线制” 指信号传输与供电共用两根导线，简化布线、降低成本，兼容工业自动化系统；“0~25MPa” 为压力测量量程，覆盖高压液压、能源管道、化工反应釜等高压工况；“G1/4A” 是英

压力变送器 (MPM489,0-1.6MPa,DN125)（以下简称 MPM489 压力变送器）是工业中压管道场景的标准化测量设备，“MPM489” 为行业内通用型号标识，通常代表该类变送器具备模块化结构、工业级兼容性与场景适配性，适配 DN125 规格管道的压力监测需求；“0-1.6MPa” 指其压力测量量程覆盖中压区间，适配市政供水 DN125 管道、工业 DN125 液压系统、化工 DN125 工艺管道等场景的压力管控；“DN125” 代表设备接口适配公称直径 125mm 的管道（对应管道外径通常为

压力变送器 DN500 3.0MPa（以下简称大口径中高压压力变送器）是专为公称直径 DN500 大口径管道设计的中高压测量设备，核心适配大口径管道的压力监测场景，如市政供水 DN500 主干管网、工业 DN500 输油 / 输气管道、化工 DN500 工艺原料管道及能源 DN500 蒸汽管道等。“DN500” 代表设备接口适配 DN500 规格管道（公称直径 500mm，对应管道外径通常为 508mm 或 530mm），需通过法兰连接实现与大口径管道的密封适配；“3.0MPa” 指压力测量量程覆盖 0-

液体压力传感器 0~60MPa（以下简称高压液体压力变送器）是专为极端高压液体场景设计的精准测量设备，核心量程覆盖 0~60MPa 高压区间，适配高压液压系统（如大型锻造液压机）、石油钻井液监测（油井井底压力）、高压水射流设备（切割、清洗）及工业高压测试平台（构件耐压测试）等场景。

压力传感器 DC24V/0-16MPa/4-20mA（以下简称中高压压力变送器）是工业高压场景的标准化测量设备，核心参数 “0-16MPa” 覆盖中高压量程，适配液压机、高压管道、能源设备等高压工况；“DC24V” 为工业通用供电规格，兼容 PLC、DCS 系统的供电网络，无需额外电源转换；“4-20mA” 是工业标准电流信号，具备抗干扰强、传输距离远（≤1000 米）的优势，可实现高压数据的远程监控。

压力变送器_TS110-AP_0-1.6MPa（以下简称 TS110-AP 压力变送器）是工业中低压场景的标准化测量设备，“TS110-AP” 为行业内通用型号标识，通常代表该类变送器具备模块化设计、工业级兼容性与场景适配性，“0-1.6MPa” 指其压力测量量程覆盖中低压区间，适配化工储罐压力监测、液压系统压力控制、水处理管道压力管控等主流工业场景。

压力变送器语境下 “1MPa 等于多少米”，核心是解决压力单位（MPa）与液柱高度单位（米）的换算关系—— 二者通过流体静压力公式建立关联，并非固定数值对应，需结合被测流体密度（如自来水、液压油）、重力加速度（海拔影响）等参数计算。这一换算在压力变送器的液位测量场景中至关重要：当变送器用于监测储罐、水塔等容器的液位时，本质是通过测量液体底部的压力（通常以 MPa 为单位），反向推算出液体高度（以米为单位），适配市政供水、工业储罐、液压系统等场景的液位管控需求。

0.5MPa 绝对压力传感器（以下简称 0.5MPa 绝压变送器）是以绝对真空（0Pa 绝压）为唯一测量基准的中低压压力测量设备，核心用于需消除大气压波动干扰的工业与民生场景，如真空干燥箱绝压监控（电子元件、食品脱水）、高海拔气动系统（高原工程机械、无人机地面测试）、医疗呼吸设备（呼吸机气道绝压调节）及密闭储气罐（惰性气体、医用氧气）的压力管控。

0.5MPa 绝对压力传感器（以下简称 0.5MPa 绝压变送器）是以绝对真空（0Pa 绝压）为测量基准的中低压绝压测量设备，核心适配需排除大气压波动干扰的场景，如高海拔气动系统（如高原无人机地面测试设备）、真空干燥箱配套绝压监测（如电子元件真空干燥）、密闭储气罐绝压管控（如惰性气体微压存储）及医疗呼吸设备绝压控制（如呼吸机气道绝压调节）等。

dn800 流量计（此处特指电磁流量计）是专为公称直径 800mm 大口径管道设计的导电介质计量设备，基于法拉第电磁感应定律工作，核心适配市政供水主干管（如百万人口城市供水主管网）、大型污水处理厂进出水干管、工业循环水总管（如火力发电厂循环水系统、化工园区冷却水路）及水利工程输水干管等场景，可稳定测量电导率≥5μS/cm 的自来水、循环水、污水等液体，不适用于非导电介质（如纯油、高浓度酒精）、含大颗粒杂质（粒径＞1.0mm，易划伤内衬）或强腐蚀性液体（如浓硝酸、高浓度氯水，需特殊防腐改造）。

dn200 管道蒸汽每小时流量计量是工业蒸汽系统（如供暖、化工反应、食品加工）的核心环节，涡街流量计因 “非接触测量、耐温耐压、宽量程适配” 特性，成为该场景的主流计量设备。dn200 蒸汽管道（实际内径通常 203mm，适配 GB/T 3091 无缝钢管）多用于中大型工业用户，蒸汽类型涵盖饱和蒸汽（温度 180-250℃，压力 0.8-2.5MPa）与过热蒸汽（温度 250-350℃，压力 2.5-4.0MPa），每小时流量需求通常在 5-100t/h（对应体积流量 700-14000m³/h，按饱和蒸

流量计 DN15（此处特指涡轮流量计）是专为公称直径 15mm 微型管道设计的速度式流量计量设备，基于流体推动涡轮旋转、转速与流量成正比的原理工作，核心适配实验室微型流体输送（如纯水、有机溶剂计量）、医疗设备药液输送（如输液器、透析机药液管）、小型化工配料支管（如微量催化剂添加管）及食品饮料微型灌装管（如口服液、调味品小剂量灌装）等场景，可稳定测量清洁液体（如纯水、酒精、药液）、低黏度油类（如润滑油、液压油），不适用于含颗粒杂质（粒径＞0.05mm，易卡涩涡轮）、高黏度液体（黏度＞50mPa・s，易黏附涡

dn500 雨水管道流量计（此处特指超声波流量计）是专为公称直径 500mm 大口径雨水管道设计的非侵入式流量计量设备，基于超声波时差法原理工作，核心适配市政雨水主干管（如城市主干道雨水干管、新区雨水排放总管）、海绵城市调蓄系统雨水管道（如雨水湿地进水 / 出水干管）、工业园区雨水收集排放管（如厂区雨水总汇流管）及大型市政广场雨水管网等场景，可稳定测量含微量泥沙（粒径≤0.5mm，浓度≤10g/m³）、落叶等杂质的雨水，耐受户外埋地、露天淋雨、低温冰冻（0℃以下）等恶劣环境，不适用于含高浓度黏性杂质（如污

dn15 分体式流量计仪表 IP68（此处特指电磁流量计）是专为公称直径 15mm 微型管道设计的 “现场防水传感 + 远程信号处理” 一体化导电介质计量设备，基于法拉第电磁感应定律工作，核心优势在于传感器单元具备 IP68 防护等级（符合 GB/T 4208-2017，可长期浸水 1.5m 深度，短时浸水 3m 深度），适配潮湿涉水场景（如地下管廊微型污水支管、实验室纯水循环管路、食品厂清洗水微型管路、小型设备冷却水路），可稳定测量电导率≥5μS/cm 的洁净水、弱腐蚀溶液（如 5% 稀醋酸）、食品级液

dn80 电磁流量计是专为公称直径 80mm 中小口径管道设计的导电介质计量设备，基于法拉第电磁感应定律工作，核心适配工业中小型工艺管道（如机床冷却水路、食品厂配料支管、化工稀溶液输送管）、市政供水中等分支（如社区入户支管、商业店铺供水管）及暖通空调系统支管（如写字楼空调冷却水支管）等场景，可稳定测量电导率≥5μS/cm 的自来水、循环水、弱腐蚀溶液（如 5% 稀酸碱）等液体，不适用于非导电介质（如纯油、高浓度酒精）、含大颗粒杂质（粒径＞0.3mm）或强腐蚀性液体（如浓硝酸）。

分体式电磁流量计（DN500）是专为公称直径 500mm 大口径管道设计的 “现场传感 + 远程控制” 一体化导电介质计量设备，基于法拉第电磁感应定律工作，核心特征是传感器单元（接触介质）与转换器单元（信号处理）分体安装，适配市政供水主干管（如百万人口城区供水支管）、大型污水处理厂进出水干管、工业循环水总管（如化工园区冷却水路、钢铁厂循环水管）及水利工程输水支管等场景，可稳定测量电导率≥5μS/cm 的自来水、循环水、污水等液体，不适用于非导电介质、含大颗粒杂质（粒径＞0.8mm）或强腐蚀性液体（如浓硝酸